Станок для штамповки и резки стальных каналов с ЧПУ

Производственная линия с ЧПУ штамповка, резка, маркировка с помощью гидравлического привода. Гидравлическая система с электромагнитным клапаном заднего хода, простая структура, простая в использовании, простая в управлении и обслуживании. Система ЧИСЛОВОГО управления этой производственной линии числового управления использует компьютер в качестве человеко-машинного интерфейса, компьютер через ПЛК программного управления серводвигателем, цилиндром, цилиндром и другими силовыми компонентами для отправки инструкций, управления им в соответствии с заданной операцией действия, завершения обработки деталей.

Эта производственная линия с числовым программным управлением может не только реализовать числовое управление в стальном полотне канала и пластине крыла, угловых стальных крыльях и продольной полосовой стали для обеспечения расстояния между пробивными отверстиями; В поперечном использовании числового управления, чтобы достичь канала стального полотна, угловая сталь боковая пластина, полоса многоуровневая штамповка; В вертикальном направлении также с использованием ЧИСЛОВОГО управления, может достичь канала стальной пластины крыла, угловой сталь другой пластины крыла много - дистанционная штамповка. Стрижка представляет собой однокройную стрижку, а зазор между верхними и нижними лопастями можно регулировать в соответствии с толщиной материала путем регулировки лопастей прокладки. Подводя итог, автоматическая производственная линия реализует операции штамповки, печати и стрижки канальной стали, угловой стали и полосовой стали с несколькими разновидностями и несколькими отверстиями.

1. Обзор структуры

Оборудование состоит из шести частей. Это: подающая часть, подающая часть, основная часть, часть для вырубки готовой продукции, электрическая часть управления, гидравлическая силовая часть.

1) Кормящая часть

Подающая часть состоит из подающей платформы и боковой толкающей части.

Платформа материала: двигатель, редуктор через звездочку, цепной привод, через три длинных вала, шесть самодельных муфт для достижения синхронизации четырехполосной блочной цепи. Это делает профиль гладким и малошумным в процессе транспортировки. Функция этой части заключается в транспортировке полосовой стали и швеллерной стали (с открытием вверх) в зону ожидания для захвата клешней.

Боковой толкающий материал: состоит из бокового толкающего цилиндра, управляющего электромагнитного клапана, бокового толкающего захвата и других частей, через прямое толкание цилиндра будет часть материала от цепи до колеса позиционирования канала материала.

2. Схема боковой нажимной части:

Электрическая система управления этого станка является передовой и разумной, программирование заготовки легко освоить, а операция проста.

Настройте верхний компьютер и установите специальное программное обеспечение для автоматического программирования и управления системой, завершите подключение серводвигателя, чтобы обеспечить быстрое, точное позиционирование и отсутствие обслуживания. Программное обеспечение управления может удобно и гибко управлять содержимым библиотеки деталей и отображать графика заготовки в режиме реального времени на экране. Программное обеспечение управления может реализовать функцию автоматического перемещения. Программное обеспечение управления контролирует работу станка в любое время. При возникновении неисправности ЭЛТ отображает подробную причину неисправности и метод устранения.

3. Гидравлическая силовая часть

В машине используется независимая гидравлическая станция, простота обслуживания оборудования, все соединения труб имеют соединение муфтового типа, что принципиально предотвращает утечку в соединении, гидравлический клапан использует соединение блока клапанов, в то же время используя пластинчатый клапан и картриджный клапан, уменьшают соединение трубопровода, гидравлическая система стала более герметичной. Потери в трубопроводе сведены к минимуму. Эффективность системы полностью задействована.

4. Основные технические параметры оборудования

Лол	Пункт	Единица	спецификация
1	Размер канала		8#-18#
	Размер угла	мм	Л63×4-Л140×10
	Плоский размер бруса	мм	60X5-180X10
2	Длина сырья	мм	9000
3	Макс. диаметр штамповки	мм	φ26(прорезь в перемычке 22×60, прорезь во фланце)
4	Ударная сила	КН	1000
5	Сила резания	КН	1500
6	Штамповочные стороны	сторона	3
7	Количество пробивных головок с каждой стороны	Кусок	4+2+2
8	Ряд каждой пробивной стороны	ряд	произвольно
9	Ось ЧПУ	Лол	3
10	Минимальная длина торцевой резки	мм	50
11	Гидравлическая сила	Мпа	25
12	Гидравлический способ охлаждения		Водяное охлаждение
13	Давление в пневматической системе	Мпа	0.8
14	Скорость подачи	м/мин	90
15	Скорость штамповки	мин-1	40-50
16	Полное измерение	m	длина	≈22
		m	Ширина	≈4
		m	высота	≈3
17	Общая мощность	КВТ	≈42
18	Общий вес	история болезни	11000
19	Готовая длина заготовки	мм	6000
20	Номер маркировки	Кусок	10
21	Группа маркировки	группа	1

5. Конфигурация основных компонентов оборудования

Нет	Имя	клеймо
1	ПЛК	Мицубиси
2	Сервопривод	Япония Панасоник
3	Серводвигатель	Япония Панасоник
4	Гидравлическая станция (водяное охлаждение)	Китай
5	Гидравлический цилиндр	Китай
6	Винт Бэлл	Тайвань
7	Путеводитель	Тайвань
8	главный управляющий пневматический элемент	ЭйрТак
9	гидравлический электромагнитный клапан	Италия
10	Уплотнительное кольцо	Китай
11	переключатель чувств	Лабино
12	низковольтные аппараты	Шнайдер

(В случае времени доставки и других проблем, продукты других марок с таким же качеством могут быть заменены)